Zinot vītņu stieņa nodiluma cēloni, var pagarināt izstrādājuma kalpošanas laiku

Kā zināms, to parasti izmanto plastmasas liešanas iekārtās, piemēram, plastmasas profilu ekstrūderos, iesmidzināšanas formēšanas iekārtās utt. Vītnes stienis un muca are thec Plastmasas formēšanas iekārtu rūdas sastāvdaļas. Tā ir daļa, kas tiek uzkarsēta, izspiesta un plastificēta.                 

Tas ir plastmasas iekārtu kodols. Skrūves plaši izmanto apstrādes centros, CNC mašīnās, CNC virpas, iesmidzināšanas formēšanas mašīnās, stiepļu griešanas mašīnās, slīpmašīnās, frēzmašīnās, lēnās stieples, ātrās stieples, PCB urbjmašīnās, precīzās gravēšanas mašīnās, gravēšanas un frēzēšanas mašīnās, dzirksteļaizlādes motoros, zobu sakošanas mašīnas, ēveles, lielas vertikālas portāla frēzmašīnas utt.

Galvenie nodiluma cēloņi ir šādi:

1. Katram plastmasas veidam ir ideāls plastifikācijas apstrādes temperatūras diapazons, un materiāla mucas apstrādes temperatūra ir jākontrolē, lai tuvotos šim temperatūras diapazonam. Granulētā plastmasa no tvertnes nonāk mucā un vispirms sasniedz padeves sekciju, kur neizbēgami rodas sausā berze. Ja šīs plastmasas netiek pietiekami uzkarsētas un kūst nevienmērīgi, ir viegli izraisīt pastiprinātu mucas iekšējās sienas un skrūves virsmas nodilumu. Tāpat arī saspiešanas un homogenizācijas stadijās, ja plastmasas kušanas stāvoklis ir nesakārtots un nevienmērīgs, tas arī izraisīs ātrāku nodilumu.

2. Ātrums ir attiecīgi jāpielāgo. Sakarā ar to, ka dažām plastmasām ir pievienoti stiprinoši līdzekļi, piemēram, stikla šķiedra, minerāli vai citi pildvielas. Šīm vielām bieži ir daudz lielāks berzes spēks uz metāla materiāliem nekā izkausētai plastmasai. Iesmidzinot šīs plastmasas, ja tiek izmantoti lieli rotācijas ātrumi, tas ne tikai palielinās bīdes spēku uz plastmasu, bet arī radīs vairāk saplēstu šķiedru stiegrojumam. Saplēstās šķiedras satur asus galus, kas ievērojami palielina nodiluma spēku. Kad neorganiskie minerāli lielā ātrumā slīd pa metāla virsmām, arī to skrāpējošais efekts ir ievērojams. Tāpēc ātrumu nevajadzētu regulēt pārāk augstu.

3. Skrūve griežas mucas iekšpusē, un berze starp materiālu un abiem izraisa skrūves un mucas darba virsmas pakāpenisku nolietošanos: skrūves diametrs pakāpeniski samazinās, bet mucas iekšējā cauruma diametrs pakāpeniski palielinās. . Tādā veidā atbilstošā diametra sprauga starp skrūvi un mucu pakāpeniski palielinās, tām pakāpeniski nolietojoties. Tomēr, tā kā mašīnas galvas un sadalītāja plāksnes mucas priekšā ir nemainīga pretestība, tas palielina ekstrudētā materiāla noplūdes plūsmas ātrumu, virzoties uz priekšu, tas ir, materiāla plūsmas ātrumu no diametra spraugas līdz padevei. virziens palielinās. Līdz ar to ir samazinājusies plastmasas iekārtu ražošana. Šī parādība savukārt palielina materiāla uzturēšanās laiku mucā, izraisot materiāla sadalīšanos. Ja tas ir polivinilhlorīds, ūdeņraža hlorīda gāze, kas rodas sadalīšanās laikā, pastiprina skrūves un mucas koroziju.

4. Ja materiālā ir pildvielas, piemēram, kalcija karbonāts un stikla šķiedra, tas var paātrināt skrūves un mucas nodilumu.

5. Materiāla nevienmērīgas plastifikācijas vai metāla svešķermeņu iejaukšanās materiālā dēļ pēkšņi palielinās skrūves griezes moments, kas pārsniedz skrūves stiprības robežu un izraisa skrūves pārrāvumu. Tas ir netradicionālu avāriju bojājumu veids.